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热轧钢球和锻造钢球是通过将圆钢压轧锻造成型,常见使用合金钢,对原材料要求较高,至今为止,因上游原材料不合格造成的钢球大量破碎失圆仍无法解决,既是好的原材料也会出现破碎、失圆、不耐磨的现象,在热处理过程中提高了钢球硬度就会容易破碎,硬度低了又不耐磨。
相比较铸球而言,轧锻球最大的缺点就是以普通钢材做为原材料价格便宜,但是淬透性较差,仅仅表面硬度可以达到55~58HRC左右,芯部硬度只有25~~35HRC,耐磨性能甚至不如低铬铸球(低铬铸球的芯表硬度差仅2~3度,在45~~48HRC),轧锻球只是表面耐磨,在使用的过程中越磨越不耐磨,消耗特别快。
轧锻球中也有芯表硬度差较小的优特钢材质,这种材质淬透性较好,但价格昂贵,原材料价格在5000左右浮动,成品钢球市场价格在6500~~7000左右,但耐磨性能明显低于经过油淬火的高铬铸球。
无论是在矿山行业还是在磨煤行业,无论是以单价采购还是承包磨耗的方式,大量的实践数据表明铸造钢球优势明显于轧锻球。
但是轧锻球有较高的冲击韧性,在直径较大的半自磨机中优势明显,无论是国内还是国外,轧锻球在半自磨机中的占有率高达90%以上。
国内球磨机行业一般采用铸造钢球,少部分采用锻球或轧球,而半自磨机几乎全部是锻轧球。不同的工矿条件选择不同的钢球才能展现出高性价比,不能单纯的说轧锻球好还是铸球好。
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